Centrifugeuse décanteur

Alfa Laval Aldec G3-95

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Vitesse de rotation : 4500tr/min, diamètre max. du tambour : 300mm/167mm, matière solide : 2,6kg/dm³, température de la matière min/max : 5°C/100°C, dimensions du bol X/Y : 300mm/1200mm, matériau de la machine : acier inoxydable, heures de fonctionnement : 62293h. Pièces de rechange incluses. Une visite sur place est possible. Kljdju Av H Djpfx Abnjn

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion de tubes WEBER comprenant : WEBER DS8.5 Kedpjvryhyefx Abneln scie Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Année de construction: 2004, État: usagé, Moulin à fourrage conteneurisé Ottevanger C5 Kljdpjq Hr Rzjfx Abnsn Ligne automatisée de broyage-mélange d'une capacité d'environ 5 t/h. Comprend les composants suivants - Broyeur à marteaux de 55 kW 650-375 - Mélangeur 11kW 1000L PM1000 - Silos - Peseuse à godets - Vis de dosage - Elévateurs - trémies - Armoires électriques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), De plus amples informations suivront. Kedpfxjqzx Dqo Abnjln Accessoires : Châssis du séparateur (acier inoxydable) 1200 x 1000, tambour du séparateur, moteur, kit d'outils, documentation

État: usagé, Année de construction: 1994, Equipement : Décanteur / Centrifugeuse, d'occasion Klodpfx Ajvz Dddobnsn Fabricant: Alfa Laval Modèle: ALDEC 406 numéro de machine 512-0006.01 construit en 1994 maximum autorisé vitesse du tambour 4000 I/min diamètre intérieur du tambour

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un décanteur industriel est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides et les liquides dans les processus industriels, tels que le traitement des eaux usées, la production d'huile d'olive, le brassage, l'extraction d'amidon, etc. Les séparateurs décanteurs biphasiques GEA ont été spécialement conçus pour l'extraction de l'huile d'olive. Le tambour possède une partie cylindrique qui permet une séparation et une clarification efficace des liquides. La force centrifuge projette les particules solides contre la paroi du tambour, qui sont transportées par la vis sans fin jusqu'à la sortie des solides. Kljdpfowny N Isx Abnen La phase huileuse séparée et clarifiée s'évacue par gravité par la sortie liquide régulée par les diaphragmes du décanteur, tandis que la phase solide quitte le décanteur par la sortie solides. Matières solides : 1,8 kg/dm3.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P1.2014.86242, L’objet du rapport est une ligne de production de profils soudés au laser de marque Dreistern. La machine a été testée mais n’a pas été mise en production. Elle a fonctionné pendant 50 heures. Elle est conçue pour la fabrication de profils à froid à section ouverte ou fermée, soudés au laser. Le matériau d’entrée pour la production des profils sont des bandes d’acier noir ou galvanisé. Composants (numéros de série selon la documentation technique) : 1 - Dérouleur Soprem H1250/D/1700ZR, n° de série : 20140388/1, année : 2014 2 - Soudeuse de bouts de bande Soprem CH-2540, n° de série : 20140388/2, année : 2014 3 - Profileuse multi-rouleaux Dreistern RS616, n° de série : 15773, année : 2015 - châssis de base, n° de série : non disponible, année : non disponible - groupe de renvois d'angle P60/80/90 n° de série : non disponible, année : non disponible - entraînement avec servomoteur n° de série : non disponible, année : non disponible - cages : de profilage, d’emboutissage et de perforation Dreistern P60, n° de série : non disponible, année : non disponible 3 x outillage de profilage de rouleaux Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, n° de série : non disponible, année : non disponible 4 - Système laser Trumpf TruLaser Cell 1100, n° de série : S1200C0090, année : 2014 5 - Machine de coupe Dreistern TS214.10, n° de série : 15122, année : 2015 - Scie circulaire Dreistern S 200.10, n° de série : 15094, année : 2014 6 - Armoires électriques 7 - Système de sécurité laser Ksdpfoxz Tuuex Abneln

État: usagé, Cutter Fabricant : Baader Acier inoxydable Capacité : 60 litres Kodpfx Asxrt Naebneln 6 couteaux

État: usagé, Congélateur à plaques verticales Jackstone d'occasion avec 20 postes et une capacité de 45 kW (par exemple congélation de 364,7 kg de filet de poisson par heure). Comprend des séparateurs de blocs réglables pour créer 40 stations. Dimensions intérieures 1 bloc complet par station : 1060x100x520 mm (55 litres) Dimensions intérieures 2 blocs par station : 527x100x520 mm (27 litres) Capacité et exemple basés sur : 56,2 kg de filet de poisson par poste 20 postes de congélation de 55,1 litres température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 185 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Filet de poisson : 364,7 kg/h Capacité et exemple basés sur : 52,3 kg de plat et de hareng par poste 20 postes de congélation de 55,1 litres température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 190 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Kedorlk Icspfx Abneln Plat et hareng : 330,7 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un sécheur à tambour rotatif à triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l'humidité d'un matériau. Il tire son nom des trois tambours rotatifs par lesquels passe la matière, chacun ayant une fonction différente dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment utilisé dans la production de divers solides en vrac, y compris les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - La matière à sécher passe par trois tambours ou cylindres rotatifs, d'où le terme "triple passage". Chaque tambour a une fonction spécifique dans le processus de séchage. 2. Flux du matériau : - La matière entre dans le séchoir et passe d'abord par le tambour le plus intérieur. Après la phase initiale de séchage, il passe dans le tambour central, puis dans le tambour extérieur, subissant un séchage supplémentaire à chaque passage. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu'un brûleur ou un four, situé à l'une des extrémités du tambour sécheur. Les gaz chauds générés par le processus de combustion circulent à travers les tambours en rotation, transférant la chaleur au matériau. Kjdpfsq Nfuzex Abneln 4. Débit d'air : - Le sécheur est conçu pour optimiser le flux d'air à travers les tambours, ce qui garantit un séchage efficace. Dans une conception à triple passage, le matériau et les gaz chauds se déplacent à contre-courant à travers les trois tambours, ce qui améliore le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage. 5. Plates-formes de levage ou élévateurs : - Les élévateurs sont des composants internes des tambours conçus pour soulever et faire tomber en cascade la matière pendant qu'elle tourne. Ce mouvement favorise un bon transfert de chaleur et un séchage uniforme. 6. Durée de rétention : - La configuration à triple passage permet de prolonger le temps de rétention de la matière dans le système de séchage. Cette exposition plus longue à la chaleur améliore l'efficacité du séchage, ce qui rend le séchoir à tambour rotatif à triple passage adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Section de refroidissement : - Une fois que la matière a franchi les trois passes et atteint l'extrémité du séchoir à tambour, une section de refroidissement peut être incluse pour réduire la température de la matière séchée avant qu'elle ne soit déchargée. 8. Applications : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agriculture (séchage de cultures telles que les céréales), les minéraux (séchage de minerais ou de concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou d'autres matières organiques). 9. Efficacité et consommation d'énergie : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont réputés pour leur grande efficacité en raison du temps de séchage prolongé et de l'efficacité du transfert de chaleur. Toutefois, leur consommation d'énergie peut être plus élevée que celle des sécheurs à simple ou double passage. Lors du choix d'un sécheur à tambour rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau à sécher, la réduction d'humidité requise et les exigences de traitement globales. Une conception et un fonctionnement corrects sont essentiels pour obtenir des performances de séchage