Soufflerie

Aerzen GM 25S

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 794022, aerzener maschinenfabriek HmbH type : GM 25 S Nlodpfx Aew Nfx Noclog N° : 794022 Année de fabrication : 2001 kW : 22 1/min : 2960 m3/min : 22,5 bar p1 : 1,0 bar p2 : 1,0

État: d'occasion, Année de construction: 1973, diamètre de la broche 130 mm course x 3000 mm course y 2000 mm Puissance totale requise 4,5 kW Poids de la machine env. 30 t Ø de la broche de perçage 130 mm Logement de broche 50 SK Zone de travail : x - montant longitudinal 3.000 mm y -panneau de broche vertical 2.000 mm z - course de la broche 1.000 mm Plateau de table inférieur 3.300 x 2.400 mm Charge par m2 10 to/m2 Table montée env. xx.000 mm Nedot Hwt Sjpfx Acljlg Position min./max. de la broche de travail au-dessus de la table 770 / 2.770 mm Avance 0,9 - 2.000 mm/min. Avance rapide pour la poupée et le montant 5.000 mm Avance du fourreau 0,5 - 1.200 mm/min. Plage de vitesse de rotation partiellement réglable en continu 4,5 - 1.250 tr/min Poids de la machine env. 30.000 kg Accessoires / équipements spéciaux : " Heidenhain - affichage numérique 3 axes, glissières de guidage trempées, vis à billes, " Vitesse de rotation des broches et avances réglables en continu, avances individuelles à entraînement motorisé " Plate-forme de commande mobile, commande par tableau oscillant, pupitre de commande manuelle, plate-forme " Hydrostatique dans le déplacement des montants, " Plaque de serrage 3.200 x 2.500 mm rabotée avec rainures en T, table à poser env. 1400 x 2600 x 900 mm de haut, une face latérale usinée "Serrage hydraulique pour montants/chariots, serrage d'outils motorisé "Nombreux accessoires, notamment porte-outils avec ou sans outils Aspiration de copeaux séparée, aides de serrage, 1 équerre de serrage et plaques, etc.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 787515, aerzen type : GM 25 S N° : 787515 Année de fabrication : 2001 kW : 22 tr/min : 2960 m3/min : 7,8 Nodpfx Acsw Nfzkolslg bar p1 : 1,0 bar p2 : 0,6

État: bon (utilisé), Autoclave / autoclave JBT FMC Foodtech en bon état avec des contrôles améliorés. Vient directement d'un producteur européen de pâté. Porte simple, diamètre de 1,4 m, capacité de 6 chariots. Nous avons également des versions A144 à 2 x 4 chariots provenant de la même usine. Nsdpfx Acjrzbfcjlolg

État: nouveau, Année de construction: 2016, 1 boîte d’engrenages à cône hélicoïdal industriel, remise à neuf, non utilisée, de la marque ASUG. TGL 21815. Toutes les pièces de la boîte d’engrenages ont été remplacées, à l’exception du boîtier !!! Embrayage à griffes : 800 mm (seule une moitié est disponible) Couple maximal : 27 829 Nm Rapport de réduction : i = 1:80 Puissance maximale : 51 kW Capacité d’huile : 170 kg Vitesse de rotation : n1 = 1400 Vitesse de rotation : n2 = 17,5 Poids : 1450 kg Diamètre de l’arbre d1 : 65 mm Diamètre de l’arbre d2 : 160 mm Hauteur de l’arbre h1 : 500 mm Nlsdpfxjgwlrdo Acljg Hauteur totale h2 : 925 mm Longueur de la base : 1170 mm !! La boîte d’engrenages n’est pas équipée d’un refroidisseur d’huile !!

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Feeler NBP 1300A Année de fabrication 2012 Course axe X 1300 mm Course axe Y 610 mm Course axe Z 600 mm Table 1500x600 mm Broche 12 000 tr/min BT40 Refroidissement par broche Commande Heidenhain TNC 530 Nledpeww Indjfx Acleg

État: d'occasion, Année de construction: 1982, Caractéristiques techniques : Diamètre maximal de la pièce : 2 600 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du support : 2 500 mm Longueur de rotation : – mm Distance entre les pointes : 1 600 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du banc : 2 900 mm Alésage de la broche : 100 mm Vitesses de rotation : vitesses en paliers, tr/min Plage de vitesses d’avance : surfaçage 0,12 à 31,5 mm/min, tournage de plan 0,12 à 45 mm/min Longueur des guides du banc : 2 900 mm Poids maximal de la pièce entre les pointes : 400 000 kg Puissance totale requise : 45 kW Poids approximatif de la machine : tous les composants réunis : environ 29 t Nodpfjwtctyjx Acljlg Dimensions de la machine (L x l x H) : 5,2 x 5,0 x 3,1 m Système de mesure à 3 axes avec affichage numérique, électronique RSF Panneau de commande Unité de refroidissement pour armoire électrique Rittal *

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Le système dérouleur-redresseur-alimentateur Coiltech Decoiler est un système d’alimentation compact pour presses. Largeur de la bande : 600 mm, épaisseur du matériau : jusqu’à 6,5 mm, rouleaux de redressement : 7 x 115 mm, capacité de la bobine dérouleuse : 6 000 kg, diamètre (intérieur), min.-max. : 470-520 mm. Puissance de raccordement : 7,5 kW, avec documentation. Nledpfxoi El Uco Aclsg

État: bon (utilisé), Surpresseur à lobes rotatifs Fabricant : Leybold Type : RUVAC RA 9001 État : remis à neuf et disponible après tests et maintenance Comprend : nouvelle peinture, remplacement des roulements du moteur, contrôle électrique Garantie : jusqu’à 12 mois Nlodpsd Hh Nvjfx Acljg Délai de livraison : disponible en stock

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Nledjq Nf Uwepfx Aclog 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.