Robot industriel

ABB Roboter Steuerung IRC 5

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Construit en : 1999 Capacité (A4 cheminées emballées) : maxi 20-24 envois/min Iedpsdym Srsfx Afuoik Capacité (A4 cheminées lâches) : max 16-20 envois/min Hauteur de palette (palette incl.) : max 1.600 mm Taille de palette : max 1.200-1.200 mm Dimensions : 420 x 307 x 320 mm maximum Dimensions : 148 x 110 x 50 mm Equipement : • entrée et section tampon • table tournante • table d’entrée • Palettiseur automatique • voie de rouleau pour palettes pleines • trémie de feuille intermédiaire feuillet en carton • distributeur de palette

État: usagé, Année de construction: 2018, Aperçu La machine ALWID-KRONE-HV est une remplisseuse semi-automatique qui fonctionne sous vide poussé. Ce modèle est adapté au remplissage de milieux silencieux dans des récipients indéformables. De nombreuses formes et tailles de bouteilles peuvent être utilisées, aucune pièce de format n'est nécessaire. Le niveau de remplissage est réglé directement sur la valve, de sorte qu'il reste constant quel que soit le volume de la bouteille. Le degré de vide est réglable. Caractéristiques techniques : Points de remplissage : 2 Diamètre de la valve de remplissage : 13 mm Convient également au remplissage de produits très visqueux Domaines d'application : industrie alimentaire, des boissons, pharmaceutique et chimique Iisdpfx Ajl Hx Dbofuek

État: usagé, Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 1663459, Compresseur de pression et de vide - Pressure and Vacuum Pump Rietschle SKP 35826-02 (03)Année de construction / Year 1995 - SN. 1663459 Fréquence 50 Hz Vitesse 2900 min power required 3 kW Isdpfx Ajh Axlpsfueik Inspection vidéo en ligne par Skype-Video Nous serions très heureux de votre visite - plus de machines en stock Available Immediately - Peut être inspecté En stock à Emskirchen / Nuremberg - Peut être testé

État: usagé, Pompe à vide à piston rotatif Fabricant : Busch Type : 1000-15 Statut : d'occasion, bon Iiedshmb Euepfx Afuok Garantie : 3 mois Moyen d'emploi : Mineraloel Délai de livraison : en stock

État: usagé, Pompe à colle thermofusible Nordson Problue 4 Iiedpfx Afswq Sv Ejujk Modèle Problue 4 Complet avec 2 flexibles chauffants et pistolets d'application, électrovanne à air & modules Bac de distribution de cordon de colle / conteneur de stockage Monté sur un châssis en acier inoxydable

État: usagé, Année de construction: 2012, Aperçu La soutireuse a été construite en 2012 par le fabricant italien Framax. La soutireuse est livrée avec une étiqueteuse Framax. Les machines ont été régulièrement entretenues et sont déjà démontées. Les deux machines peuvent être visitées personnellement. Détails techniques Capacité : 1.800 bph (max. 2.200 bph) Format traité : 0,33 L bouchon couronne Monobloc de remplissage | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Positions de rinçage : 9 Positions de soutirage : 8 Positions de bouchage : 1 Convient pour la bière naturelle Type de soupape de remplissage : EVO2 (15 mm) Longueur max. de la soupape : 1,5 mm. Diamètre de la bouteille : 115 mm Min./Max. Hauteur de la bouteille : 200 mm/ 350mm Dimensions : Longueur : 4.500 mm Largeur : 1.250 mm Hauteur : 2.500 mm Etiqueteuse autocollante | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 positions d'étiquettes : Recto, verso, col Dimensions : Longueur : 2.700 mm Largeur : 1.200 mm Hauteur : 1.700 mm Isdpfx Ajrlf Tqefujik

État: usagé, Année de construction: 2007, Installation de traitement d’eau Prominent, comprenant : 1. Adoucissement : l’eau brute est introduite dans le dispositif double adoucisseur. Seule une bouteille est en service à la fois, l’autre étant en régénération ou en veille. Dans l’adoucisseur, le calcium et le magnésium sont remplacés par du sodium. L’installation dispose d’un compteur volumétrique qui bascule sur l’autre bouteille dès que le volume préréglé est atteint. La régénération s’effectue avec une solution de sel (saumure) provenant du bac à saumure. La valeur à la sortie du système est de 0°dH. 2. Osmose inverse : l’osmose inverse remplit le réservoir de perméat avec de l’eau désalinisée, appelée perméat. Selon la qualité de l’eau brute, la température de l’eau, l’état de la membrane et le bon réglage, différentes conductivités et pressions de service se produisent. Lors de la mise en service initiale, les débits suivants sont paramétrés : perméat 600 l/h, concentrat 200 l/h, correspondant à un rendement de 75 %. 3. Réservoir de perméat et ozonation : le réservoir de perméat de 500 l, sans pression, dispose d’un contrôle de niveau réglable. Pour le traitement à l’ozone, l’eau du réservoir circule à travers un point d’injection d’ozone réglable. L’ozone est généré dans la station de production d’ozone par décharge silencieuse à partir de l’air, et mis à disposition sous forme de mélange air-ozone. L’air et l’ozone non dissous s’élèvent dans le réservoir et sont évacués via le destructeur d’ozone résiduel. Un contrôle du potentiel Redox et de l’ozone est effectué après la pompe centrifuge. Le dosage de l’ozone se règle via le panneau tactile. La régulation peut se faire selon le potentiel Redox ou en fonction de la concentration d’ozone. Machine (complément) : adoucisseur d’eau, osmose inverse, désinfection par ozone Débit de perméat : 600 l/h Débit de concentrat : 200 l/h Production d’ozone : 5 g/h Pression de service max. : 16 bar Intensité : 2 A Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Iiodpfjw Uvdgjx Afusk Eau :

État: usagé, Ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes – 25 000 cph Cette ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes, d’une capacité de 25 000 canettes par heure, offre un conditionnement à grande vitesse et prend en charge plusieurs formats. Elle remplit précisément des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml, toutes équipées de couvercles standard 202, avec une cadence constante atteignant 25 000 canettes/heure. Bien que la ligne soit encore installée, elle n’est actuellement pas en fonctionnement ; cependant, tous les composants sont en excellent état de marche. Système d’alimentation des canettes vides Le système commence par un dépileur Linker DPG-500 (année 2012) qui dépalettise les canettes vides en début de ligne. Ensuite, des convoyeurs à cordes Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les canettes vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS (2012 également). Cette section assure un transfert fluide et prépare les canettes efficacement pour l’étape suivante, assurant ainsi une manipulation en douceur et un rendement optimal. Remplissage et sertissage La machine de remplissage KHS Innofill DVD 60 (2017) effectue le remplissage par l’intermédiaire de 60 valves dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 assure le sertissage, tandis qu’un distributeur de couvercles NSM 30A alimente les opercules avec précision. Cette configuration garantit un dosage précis et une fermeture hermétique à très haute cadence. Notons que le bloc de remplissage et de sertissage représente l’une des modernisations les plus récentes de la ligne. Pasteurisation et contrôle qualité Après le sertissage, la bière passe par un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE (2017) équipé d’un réservoir tampon de 5 000 litres pour stabiliser le processus. Un contrôleur de niveau KHS Innocheck (2012) surveille en continu le niveau de remplissage dans chaque canette, garantissant ainsi le respect des normes qualité les plus strictes. Ces étapes assurent la sécurité et la constance du produit fini. Emballage secondaire et pose d’anse Après traitement, les canettes sont conditionnées en lots via une filmeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), capable d’emballer sous film rétractable imprimé ou transparent sur double voie à 50 cycles/minute. Parallèlement, une poseuse d’anses KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même cadence, facilitant la manutention ultérieure. L’ensemble optimise la ligne pour les exigences du commerce et de la logistique. Iedpfx Afjw Ahfaoujik Confection de plateaux et fardelage En sortie du multipacking, une encaisseuse de plateaux KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) dispose les packs sur plateaux à 35 cycles/minute. Un fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique ensuite un film rétractable pour stabiliser la charge, assurant sécurité et compacité lors de la distribution. Ces équipements allient fiabilité et performance en production continue. Palettisation et fin de ligne En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans intercalaire, simplifiant ainsi la palettisation et réduisant la consommation de matériaux. Enfin, une banderoleuse de palettes Fiat MFP (2017) assure le maintien des charges à l’aide de film étirable.