Mélangeurs d'occasion à vendre (64)

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Remise à neuf par le fabricant d'origine Utilisation exclusive de composants d'origine Hjdpfxor Iig Sj Anfjt Garantie du fabricant d'origine Approvisionnement en pièces détachées garanti par le fabricant Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est inspectée, toutes les pièces d'usure sont contrôlées et remplacées si nécessaire, et nous adaptons la machine à vos besoins spécifiques. Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d'adapter la machine à votre installation de production existante. Nous sommes également intéressés par le rachat d'équipements HOSOKAWA ALPINE qui ne sont plus utilisés. Système multi-processus à l'épreuve de l'usure pour la location. Ce système compact et prêt à l'emploi (plug and play) est parfait pour la recherche et le développement (R&D) ainsi que pour la production à petite échelle. L'équipement fonctionne par lots de quelques kilos. Ce système multi-processus peut être équipé de différents modules (un à la fois) pour le broyage ou le calibrage de différents produits. Les produits grossiers et ultrafins sont possibles, ce qui offre une grande variété de résultats finaux. Le passage d'un module à l'autre est rapide et facile, ce qui permet d'effectuer différentes tâches en peu de temps. *Les broyeurs à jet d'air sont soumis à une licence d'exportation en fonction du pays de destination. Système multiprocessus ALPINE AFG 100 Ce concept repose sur l'utilisation d'un module de base qui regroupe tous les composants supplémentaires d'une installation de broyage ou de classification (structure, système de dosage, filtre de séparation, système de contrôle, etc.) En quelques étapes simples, les modules appropriés peuvent être intégrés pour mettre en œuvre différents processus de micronisation et de classification dans cette machine : - Broyeur à jet d'air fluidisé ALPINE AFG 100 - classificateur fin ALPINE Turboplex ATP 50 - Broyeur classificateur à jet d'air Alpine Zirkoplex ZPS 50 - Classificateur à sec Alpine Mill Pulvis 150 PV - Broyeur à jet d'air spiralé Aeroplex 100 AS Caractéristiques : - Le système multi-processus offre une flexibilité maximale - Production à petite échelle dans une usine qualifiée selon les normes GMP - Utilisation de technologies de traitement évolutives - Temps de changement et d'installation courts et nettoyage facile grâce à un démontage optimisé. - Conception d'une installation compacte à l'échelle du laboratoire - Système prêt à l'emploi après livraison Conception : Équipement non protégé contre les explosions (NPSR), adapté à une utilisation en atmosphère inerte (N2). ATEX -zone interne non ATEX -zone externe non ATEX Matériau de construction - parties en contact avec le produit : acier inoxydable - parties non en contact avec le produit : acier inoxydable, plastique (PE-HM) Protection contre l'usure : céramique et Vulkollan (polyuréthane) Fonctionnement par lots, généralement pour quelques kilos (en fonction du produit) Étendue de la fourniture : Système multi-processus Hosokawa Alpine avec protection contre l'usure. Système complet avec vis d'alimentation, modules de broyage ou de classification, cyclone, filtre, ventilateur, commandes et moteurs. Peut être équipé des modules suivants : 100 AFG, 50 ATP, 50 ZPS, 100 AS et 150 PV.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de classification à louer Hosokawa Alpine MZM 1-50 par Alpine Rentals. Hjdpfx Anjwxwwkjfot Classificateur à air indépendant à l’échelle de laboratoire, idéal pour la séparation très précise de petits volumes en fractions grossières et fines. Point de coupure réglable de 0,1 jusqu’à environ 6 mm. Peut être utilisé pour classer et séparer différents matériaux. Grâce au capot en plexiglas, il est parfait pour observer le processus de classification à l’intérieur du tube de classement. Détails techniques: Acier inoxydable, plexiglas et verre Non ATEX, sans protection contre les explosions de poussière (NPSR) Débit d’air : 6-60 m³/h Capacité approximative : 3-30 kg/h Taille maximale du produit à traiter : environ 10 mm Équipement inclus : Classificateur à flux zigzag Hosokawa Alpine MZM 1-40 complet avec châssis support, y compris trémie d’alimentation, cyclone, flacons collecteurs en verre et aspirateur. Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Révisée par le fabricant d’origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d’origine Approvisionnement garanti en pièces détachées par le fabricant Délai de livraison réduit Avant la livraison, la machine est contrôlée, toutes les pièces d’usure sont vérifiées et remplacées si nécessaire, et la machine est adaptée à vos besoins spécifiques Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d’adapter à votre installation de production existante Nous sommes également intéressés par le rachat d’équipements HOSOKAWA ALPINE inutilisés.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Machine de location Une machine originale HOSOKAWA ALPINE Entièrement remise à neuf par le fabricant d’origine Utilisation exclusive de pièces d’origine Garantie du fabricant Fourniture garantie de pièces de rechange Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est remise à neuf et adaptée aux besoins spécifiques du client. Nous vous assistons également dans l’acquisition d’accessoires pour l’installation et dans l’intégration de la machine dans une production existante. La plateforme La plateforme est équipée d’un adaptateur universel et contient les composants électriques et mécaniques nécessaires à tous les modules fonctionnels. Vous avez ainsi la possibilité d’acquérir et de connecter progressivement d’autres modules ultérieurement, sans problème. Les modules fonctionnels Les modules contiennent tous les composants fonctionnels liés au procédé pour la variante respective du picoline®, tels que la tête de tri, les pièces du boîtier, les outils de broyage, l’adaptateur de moteur, etc., et peuvent être remplacés et montés sur la même plateforme à tout moment. Broyage et tri à sec Pour le broyage et le tri à sec, en plus du Piconizer, 1 ou 2 moteurs à haute vitesse de conception identique sont utilisés, selon le module fonctionnel. Broyage à l’eau Hedpfod S D Uuex Anfet Le broyeur à l’eau utilise un moteur à faible vitesse et à couple élevé. Le régulateur d’entraînement du moteur est intégré dans la plateforme. Mélange et conception des particules Le mélangeur par lots et le mélangeur à haute énergie pour la conception des particules utilisent le même moteur à faible vitesse et à couple élevé. De même, le régulateur d’entraînement du moteur est intégré dans la plateforme. Les accessoires En fonction du mode de fonctionnement (continu, discontinu) et de la taille des lots, de nombreux périphériques optionnels tels que des cuves de mélange, des doseurs, des séparateurs de produits, des ventilateurs externes ou un système de protection contre la surpression sont disponibles et sont conçus en fonction des besoins spécifiques de l’application. La machine a été utilisée comme installation pilote. De nombreux modules et accessoires sont également disponibles à l’achat ou à la location.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système multi-procédés en acier inoxydable à louer. Ce système compact et prêt à l'emploi (plug and play) est parfait pour la recherche et le développement (R&D) ainsi que pour la production à petite échelle. L'équipement fonctionne par lots de quelques kilos. Ce système multi-processus peut être équipé de différents modules (un à la fois) pour le broyage ou le calibrage de différents produits, qu'ils soient grossiers ou ultrafins, offrant ainsi une grande variété de résultats finaux. Le passage d'un module à l'autre est rapide et facile, ce qui permet d'effectuer différentes tâches en peu de temps. *Les broyeurs à jet d'air sont soumis à une licence d'exportation en fonction du pays de destination. Système multiprocessus ALPINE AFG 100 Ce concept repose sur l'utilisation d'un module de base qui regroupe tous les composants supplémentaires d'une installation de broyage ou de classification (structure, système de dosage, filtre de séparation, système de contrôle, etc.) En quelques étapes simples, les modules appropriés peuvent être intégrés pour mettre en œuvre différents processus de micronisation et de classification dans cette machine : - Broyeur à jet d'air fluidisé ALPINE AFG 100 - classificateur fin ALPINE Turboplex ATP 50 - Broyeur classificateur à jet d'air Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caractéristiques : - Le système multi-processus offre une flexibilité maximale - Production à petite échelle dans une usine qualifiée selon les normes GMP - Utilisation de technologies de traitement évolutives - Temps de changement et d'installation courts et nettoyage facile grâce à un démontage optimisé. - Conception d'une installation compacte à l'échelle du laboratoire - Système prêt à l'emploi après livraison Hedjugfn Ajpfx Anfot Conception : Équipement non protégé contre les explosions (NPSR), adapté à une utilisation en atmosphère inerte (N2). ATEX -zone interne non ATEX -zone externe non ATEX Matériau de construction - parties en contact avec le produit : acier inoxydable - parties non en contact avec le produit : acier inoxydable Protection contre l'usure : non Fonctionnement par lots, normalement pour quelques kilos (selon le produit) Contenu de la livraison : Système multi-processus Hosokawa Alpine en version résistante à l'usure. Système complet avec vis d'alimentation, modules de broyage ou de classification, cyclone, filtre, ventilateur, commandes et moteurs. Peut être équipé des modules suivants : 100 AFG, 50 ATP et 50 ZPS. Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Remise à neuf par le fabricant d'origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d'origine Approvisionnement en pièces détachées garanti par le fabricant Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est inspectée, toutes les pièces d'usure sont contrôlées et remplacées si nécessaire, et nous adaptons la machine à vos besoins spécifiques. Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d'adapter la machine à votre installation de production existante. Nous sommes également intéressés par le rachat d'équipements HOSOKAWA ALPINE qui ne sont plus utilisés.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 450 kg, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), type de courant d'entrée: triphasé, Nous proposons à la vente un pulvérisateur qui a été utilisé jusqu'à présent pour des essais de broyage fin dans le domaine alimentaire. Hodpfxoudvt Re Anfjt La machine est robuste, fiable et performante. Caractéristiques techniques : + Puissance : 7,5 kw + capacité de traitement : 20-50 kg par heure + Poids : 450 kg En utilisant de l'azote liquide, la machine est immédiatement prête à l'emploi. il suffit de la brancher et de commencer. Elle est toujours dans un état neuf et peut être visitée sur rendez-vous. peut être visitée. La machine est vendue avec une TVA de 19% en sus. Si vous êtes intéressé(e) ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CUM300/S-DSF, Broyeur à condux Netzsch en état entièrement d'origine. Ses herbes sont moulues ensemble. moteur: Siemens 22 kW Hodpfxeudygbs Anfjt 40,5 A 2945 tr/min Moulin: utilisé pendant 2 ans au maximum avec planche à poncer avec rotor de broyage y compris la tuyauterie pour l'aspiration et la descente d'air Verrouillage: Serrure Coperion 150mm. Moulin Hosokawa

Année de construction: 2008, État: remanié (utilisé), numéro de machine/véhicule: B38696, Broyeur à lames similaire au modèle Hosokawa ACM 175. Hedsi Eww Ropfx Anfst La fourniture de tuyauterie et de pièces de rechange peut être proposée en option lors de l’achat de l’installation.

Année de construction: 1973, État: d'occasion, Broyeur à billes pour ciment Marque : Polysius Type : Broyeur à billes Capacité : 100 t/h de ciment Portland Diamètre : 4000 mm Longueur : 13500 mm Nombre de chambres : 2 Trappes d’homme : 2 Système d’entraînement : Entraînement indirect Système de paliers du broyeur : Palier à tourillon Unités de lubrification pour les paliers : Inclus Contenu de la livraison : - Corps du broyeur - Paliers du broyeur avec carter Hedpsgq Daqofx Anfjt - Trémie d’alimentation avec châssis de support - Clapet d’arrivée d’air frais - Hotte de sortie - Clapet pendulaire pour la trémie de décharge - Unités de système de lubrification pour l’entrée et la sortie du broyeur - Revêtements et diaphragmes - Entraînement auxiliaire avec moteur, boîte de vitesses et accouplement - Engrenage périphérique entre la boîte de vitesses et le broyeur à billes - Accouplements entre le moteur et la boîte de vitesses - Boîte de vitesses principale (2x) - Moteur principal (2x) - Élévateur à godets - Doseurs gravimétriques (3x) Pièces de rechange - Boîte de vitesses de rechange 1450 kW Sur demande, une vidéo du broyeur peut être partagée.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Hsdpfx Anoq Ngafsfot Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 Hjdjq Nyydjpfx Anfst 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Hsdpfx Anjvzx Auefjt Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Hsdpfxjq I Nw Io Anfst

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. Hedpfxoq Nf U Ej Anfst - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. Hjdpoq Nxp Ssfx Anfot - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req