Mélangeurs d'occasion à vendre (58)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, équipement d'occasion Dimensions totales : 1700 x 1170 x 1660 mm Poids : 1500 kg Caractéristiques électriques : 400V Kljdpfx Aou Hkdxjh Iol Diamètre du tambour : 880 mm Longueur du tambour : 880 mm Volume : 535 litres

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, machine usagée Dimensions totales : 2020 x 1060 x 1850 mm Poids : 1680 kg Klsdjuk Au Nopfx Ah Isl Données électriques : 400V ; 2.2KW ; 7A ; 700 RPM Diamètre du tambour : 1000 mm Longueur du tambour : 1000 mm Revêtement en porcelaine

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. Kodpjq Nf U Ejfx Ah Ioll 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. Kljdpfx Ahsq Nxp Se Iel 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 Kodpfx Aheq Nyydj Isll 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Kedoq I Nw Iepfx Ah Isll

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. Ksdpfx Aoq Ngafsh Ioll 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Kedpfjvzx Ausx Ah Iell Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

Année de construction: 2007, État: usagé, Fabricant : Pallmann Modèle : PPSR 10-300 Année : 2007 Type : Broyeur Contra Selector / Broyeur fin à impact Broyage en douceur de matériaux secs ou humides, tendres à moyennement durs. Broyage à froid à haut débit avec une distribution granulométrique fine. Poids : 7000 kg Kodpfx Aex R D Iysh Ioll Vitesse d'entraînement du rotor : 1590 tr/min (110 kW, 380 V, 1500 tours / min) Vitesse du panier tamiseur : 660 tr/min (55 kW, 380 volt, 1500 tours / min) Diamètre rotor broyage : Ø 100 cm Largeur tamis : 30 cm Nombre de marteaux : 60 Reprise pour transfert pneumatique en sortie de machine Matériaux : acier inoxydable 316L Documentation technique disponible

État: usagé, Fabricant : Gericke Modèle : NBS 200/200 Type : Nibleur Ksdjx R D Hpjpfx Ah Iell Année : - Puissance moteur : 1,1 kW / 1500 RPM Tamis : Ø 5mm Atex : Ex II d IIC T4 Dimensions machine : 60 x 85 x 125 cm Poids : 55kg

Année de construction: 1999, État: usagé, Document Description Broyeur de réduction et de recyclage d’agglomérats, de mottes, de grumeaux pris en masse. Fabricant : Gericke Kedpfxox R Apcs Ah Ijll Modèle : NBS 300/450 Année : 1999 Choix de la granulométrie : Grille ou toile métallique Principe de fonctionnement : Rotor munie de 4 pales. Effet de cisaillement sur le produit avec la grille. Section d’entrée : 300 x 350 mm. Puissance : 3,7 KW Capacité max : 12.000 L/H (selon produit et granulométrie de sortie). Matériaux : acier inoxydable. Monté sur un chassis mobile.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Kjdevn Riaepfx Ah Iell Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: usagé, Système de broyage à jets opposés en lit fluidisé Alpine modèle 630AFG en acier inoxydable d’occasion. Roue de classification en inox, entraînée par courroie via un moteur de 15 kW, 400/690 volts, 2/50, 2940 tr/min. L’unité comprend 4 buses de jet. Fourni avec une trémie d’alimentation produit d’environ 230 litres de capacité avec un doseur à vis en inox entraîné par un moteur de 1,5 kW, 400 volts, 3/50, 1440 tr/min. Ensemble monté sur un bâti commun en acier doux. Kodpfxeyanwvs Ah Iell Caractéristiques : Puissance moteur : 20,1 ch

Année de construction: 1976, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Plage de finesse de broyage : 50µm-5mm, diamètre du rotor : 630mm, poids : env. 1200kg. Une visite sur site est possible. Kljdoyarrkjpfx Ah Iel

État: usagé, Broyeur à jet mobile en acier inoxydable JetPharma modèle MC JetMill50 d'occasion. Pression maximale du gaz de procédé : 12 bar de 0 à 50 °C. Monté sur support en inox. Kledjx Tibkspfx Ah Isl Caractéristiques : Pression d'air de broyage : 174 PSI

État: usagé, puissance: 160 kW (217,54 ch), Broyeur à couteaux GETECHA RS 8012 Accessoires : avec armoire électrique d’occasion Entraînement : 160,0 kW Kedpfx Aox H Nvzjh Ioll Couteaux du rotor : 7x2 Couteaux du stator : 4 Diamètre du rotor : 800 mm Largeur du rotor : 1200 mm Ouverture d’alimentation : 1200 x 950 mm

État: très bon (occasion), Broyeur à billes VMA Getzmann Dispermat SL50-C Puissance : 3 kW Plage de vitesse : 0-6000 tr/min Volume de la chambre de broyage : 0,5 l Kledpjx Rzxiefx Ah Isl Sonde de température à tige Très bon état, directement issue de la production !!!

État: usagé, Granulateur remis à neuf série lourde, résistant à l'usure Peut être utilisé pour le déchiquetage à sec et humide Applications typiques : corps creux en plastique, rebroyage de déchets pré-broyés, Rotor 800 mm de diamètre x 1600 mm de largeur Rotor F7 ouvert avec supports de lames remplaçables Puissance d'entraînement 160-250 kW Avec alimentation forcée par 3 vis d'alimentation dépendantes de la charge Kodpfx Aoxgrdfjh Isll Panier de tamisage pliable et pivotant hydrauliquement Débit jusqu'à 5 t/h selon le matériau et la granulométrie

État: usagé, Prébroyage à faible vitesse pour caoutchouc, plastique, câbles, matériaux composites Bien adapté au dégagement des matériaux composites, par exemple pneus, vieux câbles Avec accouplement de sécurité à cisaillement intégré pour protection contre les corps étrangers Rotor : diamètre 600 mm x largeur de travail 1450 mm Rotor fermé avec couteaux segmentés décalés, montés sur supports interchangeables Kjdpfxsxgrnqe Ah Ijll 24 couteaux de rotor, 2 rangées de couteaux stator Panier de criblage pivotant, perforation au choix Avec dispositif d'appui (bras oscillant) Puissance d'entraînement : 90–200 kW

État: usagé, CONDUX CS 500/600-II/ III A Broyeur de coupe / Broyeurs de coupe Moteur d'entraînement 37 kW (peut être augmenté à 75 kW) Diamètre du rotor : 500 mm Largeur du rotor : 600 mm Ouverture d'entrée : 500 x 600 mm 5 couteaux, coupe en biais Boîtier ouvrable, avec 2 couteaux de stator. Ksdpfjxgrd Eox Ah Ijll

État: usagé, CONDUX CS 500/1000 Broyeur de coupe / Broyeurs de coupe Broyeur multi-lames avec rotor à 16 lames 6 lames de stator Entraînement 90 kW Kledpfsxgrn Rex Ah Ijl Avec accessoires

État: usagé, CONDUX CS 450/600-2 broyeur à couteaux Broyeur à corps creux et broyeur secondaire pour matériaux pré-broyés. Diamètre du rotor : 450 mm Largeur du rotor : 600 mm 5 couteaux rotatifs (coupe inclinée), 2 couteaux statiques Ksdsxgrx Nopfx Ah Ioll Moteur d'entraînement : 22 kW

État: usagé, Broyeur à couteaux / Broyeurs à couteaux Marque : HERBOLD Modèle : SMS 45/100-H5-3 Rotor semi-ouvert 5x2 lames, 2 rangées de lames stator. La machine est équipée d'une troisième contre-lame (déflecteur) remplaçable pour traiter les matériaux à parois épaisses. Trémie d’alimentation pour bande transporteuse. Rotor monté à l’extérieur du carter. Carter divisé au centre, ouverture possible avec un treuil manuel. Kedexb Aggjpfx Ah Isll Conception à double coupe inclinée : lames du rotor et du stator disposées face à face pour une coupe en ciseaux. Avec châssis de base incluant des amortisseurs de vibrations. Données techniques Lames rotor : 5 x 2 Rangées de lames stator : 2 Motorisation : 75 kW

État: usagé, Broyeur à couteaux Fabricant : CONDUX Type : CS 300/600-4 Rotor : 300 mm de diamètre x 600 mm de large 3 couteaux rotatifs, rotor ouvert Carter avec 4 couteaux statoriques Avec moteur d'entraînement de 30 kW Kodoxgrfispfx Ah Iell

État: usagé, puissance: 160 kW (217,54 ch), Broyeur de coupe TRIA 120-80 FN / Broyeurs de coupe Nouvelle hydraulique, nouveaux couteaux, nouveaux paliers Kedpjxgrfvefx Ah Ioll Entraînement : 160,0 kW Couteaux de rotor : 7x2 Couteaux de stator : 2x2 Diamètre du rotor : 700 mm Largeur du rotor : 1200 mm Entrée : 800 x 1200 mm