Machine de recyclage NGR modèle 2016ngr
2016
Machine de recyclage NGR modèle 2016
ngr
2016
prix fixe hors TVA
420 000 €
Année de construction
2016
État
Occasion
Emplacement
Karşıyaka 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Machine de recyclage NGR modèle 2016
- Fabricant:
- ngr
- Modèle:
- 2016
- Année de construction:
- 2016
- État:
- très bon (occasion)
Prix et localisation
prix fixe hors TVA
420 000 €
- Emplacement:
- Karşıyaka, Turquie

Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22062318
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 04.06.2026
Description
MODÈLE 2016
* Capacité à traiter facilement même les déchets plastiques industriels difficiles, tout en préservant le matériau
* Capacité de production jusqu’à 1 000 kg par heure selon le type de matériau
* Démarrage et arrêt d’une simple pression sur un bouton
* Mise en marche et arrêt rapides et faciles
* Économie d’espace grâce à son faible encombrement
Ce système ne se contente pas de traiter tous types de déchets plastiques, il gère également, sans pré-découpage, des matériaux encombrants tels que les grosses balles et les sous-couches de tapis. Il offre un niveau d’efficacité maximal. Grâce à une unité de déchiquetage qui préserve le matériau et à un processus d’extrusion optimisé, le modèle X vous permet d’atteindre durablement vos objectifs de production zéro déchet (tous les rebuts de production sont recyclés). Les déchets plastiques sont traités par une unité de déchiquetage robuste à faible vitesse, garantissant une préservation maximale des propriétés du matériau. Un piston hydraulique pousse les matériaux vers l’axe de coupe pour le déchiquetage. Les entraînements du déchiqueteur et de l’extrudeuse sont contrôlés séparément et automatiquement en fonction de la charge. Après déchiquetage, le matériau broyé est directement transféré vers l’extrudeuse par une vis d’alimentation. Dans l’extrudeuse, le matériau est amené à une température de fusion homogène et peut, si nécessaire, être dégazé. Tous les composants sont placés à proximité les uns des autres pour éviter l’oxydation du matériau et exploiter de façon optimale la chaleur générée pendant le déchiquetage. En une seule étape, les couteaux de coupe à rotation lente broient les déchets plastiques et le matériau broyé est transféré en continu par la vis d’alimentation vers l’extrudeuse. Les déchets larges, épais ou volumineux peuvent être traités directement s’ils peuvent être introduits dans la trémie, sans pré-découpage nécessaire. Le système de contrôle assure le démarrage sans à-coups des différents composants. Après un arrêt inattendu, un redémarrage avec une trémie pleine et une extrudeuse pleine est possible en moins de deux minutes. Le niveau du matériau dans la trémie est constamment mesuré et l’alimentation est ajustée en conséquence. Un remplissage irrégulier par convoyeur est possible – l’unité de commande NGR prend en charge le reste.
Dsdozblirepfx Acdouu
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
* Capacité à traiter facilement même les déchets plastiques industriels difficiles, tout en préservant le matériau
* Capacité de production jusqu’à 1 000 kg par heure selon le type de matériau
* Démarrage et arrêt d’une simple pression sur un bouton
* Mise en marche et arrêt rapides et faciles
* Économie d’espace grâce à son faible encombrement
Ce système ne se contente pas de traiter tous types de déchets plastiques, il gère également, sans pré-découpage, des matériaux encombrants tels que les grosses balles et les sous-couches de tapis. Il offre un niveau d’efficacité maximal. Grâce à une unité de déchiquetage qui préserve le matériau et à un processus d’extrusion optimisé, le modèle X vous permet d’atteindre durablement vos objectifs de production zéro déchet (tous les rebuts de production sont recyclés). Les déchets plastiques sont traités par une unité de déchiquetage robuste à faible vitesse, garantissant une préservation maximale des propriétés du matériau. Un piston hydraulique pousse les matériaux vers l’axe de coupe pour le déchiquetage. Les entraînements du déchiqueteur et de l’extrudeuse sont contrôlés séparément et automatiquement en fonction de la charge. Après déchiquetage, le matériau broyé est directement transféré vers l’extrudeuse par une vis d’alimentation. Dans l’extrudeuse, le matériau est amené à une température de fusion homogène et peut, si nécessaire, être dégazé. Tous les composants sont placés à proximité les uns des autres pour éviter l’oxydation du matériau et exploiter de façon optimale la chaleur générée pendant le déchiquetage. En une seule étape, les couteaux de coupe à rotation lente broient les déchets plastiques et le matériau broyé est transféré en continu par la vis d’alimentation vers l’extrudeuse. Les déchets larges, épais ou volumineux peuvent être traités directement s’ils peuvent être introduits dans la trémie, sans pré-découpage nécessaire. Le système de contrôle assure le démarrage sans à-coups des différents composants. Après un arrêt inattendu, un redémarrage avec une trémie pleine et une extrudeuse pleine est possible en moins de deux minutes. Le niveau du matériau dans la trémie est constamment mesuré et l’alimentation est ajustée en conséquence. Un remplissage irrégulier par convoyeur est possible – l’unité de commande NGR prend en charge le reste.
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