Camion à usage spécial

MERCEDES-BENZ 1833 Axor 4x4, Kran Palfinger, Rosenbauer, AHK

État: usagé, Année de construction: 2025, Diamètre de la plaque frontale 3 000 mm Diamètre de balançoire 4 000 mm Hauteur de braquage 2 500 mm Commande Fanuc 0i-T poids maximum de la pièce 30 000 kg Tableau: Diamètre de la table 3 000 mm Vitesse de table 1 - 100 1/min Puissance d'entraînement - tableau 60/75 kW Axe C : Vitesse d'avance 0 - 180 °/min Vitesse maximale de la table 0,5 1/min Glissière de tourelle : Diamètre de l'arbre 50 mm Cône de broche ISO 7/24 No.50 Podsvp Sckspfx Aabjgw Vitesse de broche 15 - 1 500 min/-1 Puissance d'entraînement - broche outil 22 / 26 kW Section de glissière 300 mm Itinéraires de voyage : axe x 2 335 mm Axe z 1 600 mm Réglage de la barre transversale 2 000 mm Changeur d'outils : Porte-outils MAS BT 50 Nombre d'emplacements d'outils 24 (2x12) pos. poids maximum de l'outil 90 kg Tirette DIN.69872 Flux : Avance rapide (X / Z) 8 m/min Avancement rapide de la traverse 500 mm/min Puissance totale requise - kW Poids de la machine environ 95 t Encombrement environ 14,0 x 7,4 x 9,0 m Tour vertical - double colonne HANKOOK - VTC 3040 E - NOUVELLE MACHINE - Le prix comprend la livraison et l'installation en Allemagne / Europe - Délai de livraison environ 14 mois - changeur d'outils automatique (tournage 12x / fraisage 12x) - Entraînements des axes X/Z - Système de sécurité en cas de surcharge - Groupe hydraulique et dispositif de refroidissement - Système de lubrification automatique - Refroidisseur d'huile - Refroidissement interne de l'outil - Mise hors tension NC - Pare-éclaboussures - Capot de protection pour guidage axe X - Garde-corps de sécurité - Éclairage de la zone de travail et lampe de signalisation - Blocs de nivellement - Boulons et écrous de fondation - Boîte à outils avec outils de maintenance - Système de mesure de l'axe C

État: bon (utilisé), Ouverture d'entrée : 620 x 350 mm Pgodpfx Aajlgzrhobow Diamètre x largeur du rotor : 1.060 x 610 mm Prise en charge de la pierre dure -180 mm Réception de pierre calcaire -300 mm, complet avec entraînement électrique, tapis d'évacuation et structure métallique

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité. Pedpfxeq Nyzbe Aabegw

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 92 880 13, système complet : avec trémie d'alimentation, goulotte de décharge, convoyeur d'alimentation, concasseur à percussion MFL-VORTEX, goulotte de décharge sous le concasseur Pgodolhrufspfx Aabsw

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, -Concasseur à percussion primaire, modèle IM 16 de Laron -Ensemble complet mobile ou stationnaire. -Nouveaux roulements de rotor Pgodpfeimwg Hsx Aabsw -Tiges de percussion du rotor neuves -Palette frontale neuve Capacité de production 800 Tm/heure. -Bouche d'admission 2320 x 1700 mm. Moteur 600 hp. -Nouveaux paliers et supports. -Nouvelles barres de frappe du rotor. -Alimentateur de plaques articulé largeur 2000 mm longueur 10.000 mm. Réducteur et moteur 40 hp. Etat semi neuf de l'alimentateur. Pré-criblage des disques largeur 2000 mm diamètre 1000 mm. réducteur et moteur électrique. -Trémie d'une capacité de 40 m3. boulonnée et démontable en pièces détachées pour le transport. -L'ensemble est monté sur un châssis avec attelage pour tête de tracteur et transportable sur essieux dolly. Nous disposons de broyeurs à marteaux secondaires, de cribles et de bandes transporteuses pour compléter une installation.

État: usagé, kilométrage: 280 163 km, hauteur de levage: 35 500 mm, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 7 979 h, Usage prévu : Construction Motorisation : Roues Poids à vide : 31 787 kg Capacité de levage : 15 000 kg Numéro de série : 782002 Pjdpfx Aevf A Troabjgw État des pneus avant : 90 État des pneus arrière : 90 Dimensions de transport (L x l x H) : 0x0x0 Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d’informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à percussion MFL Marque : MFL Type : RCL 140-160 Ouverture d'alimentation : 1700 x 1000 mm Pjdpfokwzp Tjx Aabjgw Entraînement : moteur électrique 250-300 kW.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 916183, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 2 526 h, hauteur de levage: 5 500 mm, type de carburant: diesel, puissance: 55 kW (74,78 ch), fabricant de moteurs: Perkins, type d'engrenage: hydrostatique, Capacité de levage : 3 000 kg Hauteur de construction : 298 cm État des pneus avant : 0 Pjdpfx Aotvlqxjabogw État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 6,65 x 2,1 x 2,97 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d'informations.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. Pgjdpfx Aaoq I N Atebjw 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: comme neuf (occasion), Marque "SBM", type 10/6/4 SK pour le broyage de matériaux abrasifs tels que le gravier et les pierres dures, ainsi que tous les types de scories. Pgjdpfxot Rfwyo Aabow Entrée : 645 x 485 mm Taille d'alimentation : max. 400 mm Capacité : 80 - 100 t/h Diamètre du rotor : 1.060 mm poids : 6.170 kg complet avec groupe hydraulique, châssis en acier et tapis d'évacuation court en très bon état actuel