Forest Line Seramill 240T d'occasion à vendre (9 538)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. Ljdsq Nxrxepfx Alijhg 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lhodpfx Alowuz Rtjijg Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lhedpswuuf Defx Alisg Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 125 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MG Recycling – Ligne de granulation de câbles cuivre Fabricant : MG Recycling Type :Matrix400 Ligne complète de granulation de câbles État : Très bon – En parfait état de fonctionnement Disponibilité : Immédiate Description technique : Ligne de granulation de câbles comprenant : • Pré broyeur entièrement refait récemment Lhsdpox It N Usfx Alieg o Tous les roulements du rotor neufs o Roulements du réducteur neufs • Convoyeur avec rouleaux magnétiques pour séparation de la ferraille • Trémie doseuse • Convoyeur d’alimentation • Moulin à lames avec grilles de calibrage 3 / 4 / 5 mm • Séparation par cyclone et zig-zag • Turbo de finition • Table densimétrique • Aspiration des poussières avec filtre à manches Pièces de rechange : • Pré broyeur : 1 jeu de couteaux + contre couteaux • Moulin à lames : 3 jeux de lames et contre-lames Capacité : ≈ 200 kg/h de produit fini Application : Traitement et recyclage de câbles cuivre Prix : 95 000 € (Ligne de traitement complète) Pièce de Rechange: 20 000€ Autres informations : • Photos et renseignements complémentaires sur demande 📩 Contactez-nous pour plus d’informations

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006500, Position 1 : Roulement vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Position 2 : Perceuse CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Position 3 : Machine de perçage et de vissage de tourillons CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Position 4 : Machine de perçage et de vissage de tourillons CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Position 5 : Machine à brosser PRIESS-BMA DLS-CNC Ledjwucmvopfx Aliehg Position 6 : Transfert PRIESS-BMA DLS-CNC

État: bon (utilisé), Ligne complète. Ljdpfxey Txzaj Alijhg

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), La machine est en bon état de fonctionnement. Équipée d’un capteur permettant de reconnaître les repères sur le film. Lodpjy Txn Tofx Aliohg

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lhedpfxjqy Em Ns Alieg Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008047, Position 1 : Machine à brosser SCM-BRAVOROBOT P1 Ledpfew Idbyox Alijhg Position 2 : Machine à vernir SCM-BRAVOROBOT P1 Position 3 : Transfert SCM-BRAVOROBOT P1 Position 4 : Sécheur à air comprimé SCM-BRAVOROBOT P1 Position 5 : Séchage du vernis SCM-BRAVOROBOT P1

État: d'occasion, Marque : Subal Modèle : T20 Année de fabrication : 2010 Conformité : Norme CE Équipements intégrés : - Diviseuse-bouleuse automatique - Repose-pâtons - Façonneuse horizontale - Option découpe petits pains jusqu’à 50 g Lhsdpjym Uk Ajfx Alisg Performance & Production : - Productivité élevée pour boulangeries et ateliers industriels - Fonctionnement automatisé pour un gain de temps optimal - Régularité et précision dans le façonnage Idéal pour : Boulangeries industrielles Grandes pâtisseries Ateliers de production de pain

État: d'occasion, 2 x Double mélangeur à palettes “Inotec” 2.600L Type IPM 2000 tout inox mélangeur à double palettes intermeshing mixer contenu utile : 2.600 L dimensions (lo x la x h) : ± 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 trappe de vidange à l’avant avec des cellules de pesage 18 kW en très bonne condition en bon état de marche + 2 x Convoyeur à décharger Type IFB 1300/800 tout inox vient sous les trappes de vidange du mélangeur avec tapis plastique 0,7 kW hauteur de déchargement ± 1.200 mm dans un bacs européens / Dolav en très bonne condition en bon état de marche + 2 x Chargeur pour des bacs européens Type IHV 2000-300 tout inox pour des bacs européens de 200 L et 300L dimensions (lo x la x h) : ± 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW en très bonne condition en bon état de marche + Elévateur à vis avec convoyeur d’entree Elévateur à vis Type IFS 5600/400 tout inox mobiel 5,3 kW diamètre vis 400 mm Hauteur de chargement : 800 mm Hauteur de déchargement : 3.200 mm dimensions (lo x la x h) : ± 5.200 x 2.500 x 4.450mm en très bonne condition en bon état de marche + Convoyeur d’entree tout inox convoyeur pvc blanc largeur du tapis 700 mm longueur du tapis 2.500 mm Hauteur de déchargement 2.800 mm en bonne condition en bon état de marche + Boîte de commande Type IPL 05-02-N Total 58 kW 3x 400V -50Hz 98A Lhedjy Th Tropfx Aliog Année de construction 2003 dimensions (lo x la x h) : ± 1.800 x 550 x 1.800 mm Système de contrôle PLC Siemens S7-300 + Panneau Simatic OP270 + Escalier / plateforme d'inspection Les machines seront entièrement inspectée et testée sur les plans mécanique et électrique. Les pièces présentant une usure visible seront préventivement remplacées dans notre atelier.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 92 000 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, nombre d'axes: 5, Cette Index G 200 RATIO LINE à 5 axes a été fabriquée en 2003. Elle présente une course de 120 mm sur l'axe Y, un diamètre de broche principale de D65 et un diamètre de contre-broche de D60. La machine est équipée d'une tourelle à 12 stations et d'outils entraînés sur les tourelles 1 et 2. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Index G 200 RATIO LINE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Axe C sur broche principale et contre-broche • Filetage sans mandrin de compensation • Arbre électronique • Interface RS232 V24 supplémentaire dans l'armoire de commande • Fonction transmission/tracyl • Interface MDE (machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) • Contrôle de collision Marposs (Brankamp) CMS100 • Modèle de machine en 3D pour la simulation cinématique dans le système de programmation CAM • Unité de refroidissement de l'armoire de commande • Broche principale D65 • Contre-broche D60 • Rinçage du liquide de refroidissement de la contre-broche (vanne d'arrêt à commande électrique) • Pédale de commande • Tourelle (12 stations) inférieure et supérieure • Outils entraînés sur tourelle 1 et 2 • Fonction de commande "contre-pointe synchrone" pour la tourelle 2 • Axe Y 120 mm • Porte coulissante automatique (hydraulique) • Pompe de refroidissement 80 l / 8 bar Ledpfx Aloylw Dceishg • Raccordement du liquide de refroidissement à haute pression sur les chariots 1 et 2 avec électrovanne • Pistolet de rinçage du liquide de refroidissement • Préparation pour l'extraction et le raccordement au système de filtrage • Nombre d'heures de fonctionnement env. 92 000 h Equipement supplémentaire • Dispositif de déchargement de portique avec pince actionnée, commande NC • Doigts de pince D4-45 mm et D40-65 mm • Bande transporteuse indexée • Interface UNIMAG • Convoyeur à copeaux (bande articulée), hauteur de déchargement 1250 mm • Filtre rotatif sous vide KNOLL (utilisation en émulsion) • Pompe à haute pression 80 bar • Maintien en position de travail : • Mandrins à pinces pour tube de traction, HAINBUCH (broche principale et contre-broche) • Mandrins D210 à changement rapide de mors, Schunk (broche principale et contre-broche) • Dispositif d'arrêt • En option : grand nombre de porte-outils motorisés et magasin de pièces détachées

État: d'occasion, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: 29156, 27781, Dérouleur Poids de la bobine / capacité de charge : 2 x 4,5 t Largeur de bande max. : 520 mm Diamètre extérieur de la bobine : 1800 mm Plage d’expansion : 460 - 525 mm Unité de dressage Largeur de passage de la bande : 30 - 500 mm Nombre de rouleaux redresseurs : 11 pcs Diamètre des rouleaux redresseurs : 90 mm Nombre de rouleaux d’extraction : 2 pcs Diamètre des rouleaux d’extraction : 90 mm Nombre de rouleaux d’entraînement : 2 pcs Diamètre des rouleaux d’entraînement : 90 mm Épaisseur de bande : 0,8 - 8,0 mm Vitesse de passage : 3 - 30 m / min Équipement standard Dérouleur année 2015. Dresseuse livrée en 2009, modifiée en 2016 pour s’adapter au nouveau dérouleur. Lhsdpfx Asvg Iqxeliog Équipement supplémentaire Aide à l’introduction, pont à boucle

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014. Fabricant : STOZA s.r.o. Année de fabrication : 2014 État : très bon Lhodpfx Asy Ah Nfslisg ID catégorie : 659 Type : ligne de production de granulés Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2026, ATTENTION: "Ce n'est pas un produit ASIA bon marché, qui s'il en est ... survit juste à la période de garantie!" Nos machines sont toutes conçues pour un MINIMUM de 15 à 20 ans, une utilisation fréquente et difficile! Rectifieuse de foret de précision optique Rectifieuse #drill très pratique et très conviviale avec optique et Moniteur, économique et de qualité 100% suisse. Affûtez, affûtez et contrôlez les forets dans les plus brefs délais et avec la plus grande précision. Avec la ligne bleue MEGA POINT vous gagnez plusieurs fois, vous atteindre: - Meilleure précision de positionnement - Meilleure précision du diamètre - Durée de vie considérablement plus longue - La force d'avance est considérablement réduite La ligne bleue MEGA POINT est une rectifieuse de forets de précision polyvalente qui est facile et ergonomique à utiliser et parfaitement affûtée et optimise un grand nombre de forets disponibles dans le commerce. MEGA-POINT blue-line 1-20mm (optiom jusqu'à 30mm) Spécifications: Notre meuleuse MEGA-POINT permet un réaffûtage et un effilage précis et rapides de tous les forets disponibles dans le commerce. Nos clients ont toujours à leur disposition des forets parfaitement rectifiés. La construction bien pensée permet une très grande flexibilité concernant les différents angles de coupe et la pointe du foret. Les clients de notre rectifieuse de forets MEGA-POINT comprennent de grandes entreprises telles que Studer AG, Rychiger AG, Wendt Maschinenbau GmbH, VICTORINOX AG, ASMOBAX, EIKKO, Fimech GmbH et et ... mais aussi des petites entreprises des domaines de l'ingénierie mécanique et de la fabrication de moules telles que Stamag, Primaform AG etc ... Sans aucun doute, la meilleure rectifieuse de forets conventionnelle au monde! Spécifications techniques Matériau de meulage HSS, HSCO et VHM Lodpfx Alo R R R Ssijhg Angle de pointe réglable en continu 80 ° - 150 ° angle de pointe en option réglable en continu jusqu'à 180 ° Mandrin avec pinces pour diamètres de perçage 1 - 6,5 mm Mandrin avec pinces pour diamètres de perçage 7 - 20 mm jeu de pinces en option pour diamètre de perçage 20-30 mm Angle de coupe / dégagement réglable en continu 0 - 40 ° Dispositif de pointage, profondeur de point réglable en continu Meule double CBN fine / grossière D 125 mm meule DIAMOND en option (pour forets carbure) D 125 mm Meule CBN pour affûtage D 50 mm x 4 mm Puissance moteur 0,3 kW Vitesse de broche 2800 tr / min Connexion électrique 230 volts 50 Hz Dimensions (L xlx H) environ 50 x 50 x 50 cm Poids environ 42 kg Standardausfuehrung Pour la coupe à droite et à gauche, deux et trois forets à lèvres. Avec optique intégrée (grossissement 10x), dispositif d'éjection séparé et: 1 lumière de machine 2 mandrins à pinces D 1 - 6,5 mm et D 7 - 20 mm 1 meule double CBN D 125 mm fine / grossière 1 meule CBN D 50 x 4 mm 1 jeu d'outils d'exploitation 1 mode d'emploi avec liste des pièces détachées 1 CD-ROM avec instructions (avec déclaration CE) avertissement: Pièces détachées OPTIMA / #TATAR BERGER Technologie reprend le 1er janvier 2016 l'entrepôt de pièces détachées de HighTech OPTIMA AG. Nous pouvons désormais vous proposer des pièces détachées et un service après-vente originaux pour les rectifieuses d'alésages OPTIMA et TARTAR.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ATTENTION: de MEGA ᐸᐳ POINT / ligne rouge, à partir de janvier 2019 est devenu MEGA ᐸᐳ POINT / ligne bleue LIGHT (la machine est NEUVE aussi bleue). Précis, très simple et convivial Perceuse-rectifieuse avec optique et surveiller, économique et en Qualité 100% suisse MEGA POINT blue-line LIGHT broie vos forets dans les plus brefs délais Temps et avec la plus grande précision. Avec MEGA Vous gagnez plusieurs fois la ligne rouge POINT, vous y parvenez ainsi: - Meilleure précision de positionnement - Meilleure précision du diamètre - Durée de vie considérablement plus longue - La force d'avance est considérablement réduite Le MEGA POINT blue-line LIGHT est une précision fine Broyeur à percussion léger et ergonomique est d'utiliser et une variété de disponibles dans le commerce Rebroyage parfait et optimisation des forets. Équipement de base MEGA-POINT / blue-line LIGHT Lhjdpjbrpr Uofx Alisg Rectifieuse de précision optique pour forets à 2 et 3 lèvres, coupe à droite pour Meulage et affûtage en une seule étape Plage de diamètre 2-16 mm (1 à 20 mm en option) Angle de pointe 80 ° -150 ° réglable en continu Angle de dégagement 0 ° -20 ° (réglable en continu) et angle de meulage en relief 30 ° fixe y compris système électrique avec moteur 0,3KW 230V 50Hz (ou 115V 60Hz) avec transformateur intégré 6V pour l'éclairage de l'objectif système de projection optique complet avec un grossissement 10x (Objectif zoom avec grossissement 6-20x en option) avec dispositif conique intégré avec 1 mandrin à pinces et 1 jeu de pinces de votre choix (MP 16 pour foret ø 3-16 mm, MP 6.5 pour foret ø 1-6,5 mm ou MP 20 pour foret ø 6,5-20 mm) incl. 1 meule double ø 125 mm, CBN (un côté moyen [grain ~ 200], deuxième côté grossier [grain ~ 100]) avec protection de meule avec pièce de raccordement pour l'aspiration des poussières incl.1 mode d'emploi détaillé, liste des pièces détachées, CD-Rom et déclaration CE (sur demande) La rectifieuse MEGA POINT / blue-line LIGHT augmente la productivité de vos machines de production. MEGA POINT / blue-line LIGHT augmentera votre productivité et la qualité de votre usinage de production. L’affûteuse universel MEGA POINT / blue-line LIGHT contribue de manière significative à l’augmentation de la productivité de vos machines. avertissement: Pièces détachées OPTIMA / TATAR BERGER Technologie reprend le 1er janvier 2016 l'entrepôt de pièces détachées de HighTech OPTIMA AG. Nous pouvons désormais vous proposer des pièces détachées d'origine et un service pour les aléseuses OPTIMA et TARTAR.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 12 171 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de meulage: 1 300 mm, hauteur de meulage: 150 mm, Mise aux enchères d'une ligne de ponçage Boere composée des modèles Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100 ! L'installation a été remise à neuf par Boere en 2019 ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Hauteur de ponçage max. : 150 mm Largeur de ponçage max. : 1 300 mm Puissance du premier moteur : 45 kW Puissance du deuxième moteur : 30 kW Puissance du troisième moteur : 18,5 kW Tension : 380 V Consommation électrique : 172 ampères Lhjdpsy Tuvysfx Alieg DÉTAILS SUR LA MACHINE Puissance première unité : 45 kW Puissance deuxième unité : 30 kW Puissance troisième unité : 18,5 kW Tension : 380 V Consommation électrique : 172 A Heures de fonctionnement : 12 171 h

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Lhodpfxjyhbpzs Alijg Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible a C.N. de Perçage, Fraisage et Insertion chevilles Commande Numerique BECKHOFF (logiciel sous Windows) Longueur des panneaux : min. 260 mm / max. 2 500 mm Largeur des panneaux : min. 96 mm (*) / max. 1 200 mm Épaisseur des panneaux : min. 13 mm / max. 25 mm (*) Largeur des panneaux : 120 mm min sur le 3ème BAT pour l'insertion des chevilles A) Introducteur à HERISSON avec convoyeur transversal à rouleaux d'introduction B) 1ère CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 2 têtes de perçage à 21 broches chacun (2 x 2,2 kW) - 1 groupe de sciage pour rainures (2,2 kW) - 2 groupes de scies à gorge pour rainures du panneau arrière (2 x 0,37 kW) - 2 têtes de perçage à 12 broches chacun (2 x 2,2 kW) - 1 groupe de fraisage pour rainure horizontale (4,4 kW) C) 2ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 4 têtes de perçage à 9 broches chacun (4 x 1,6 kW) - 2 têtes de perçage à 3 broches horizontales chacun (2 x 1,6 kW) - 1 groupe de fraisage (4,4 kW) - 2 têtes de perçage à 5 broches chacun (2 x 1,6 kW) Lhedpfx Asy N Ucfelisg D) 3ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 1 Groupe d'application de colle horizontale (pompe et distributeur de colle à air comprimé à 13 buses) - 1 Groupe d'insertion de chevilles - 1 Groupe de fraisage avec changeur à 8 positions (5 pinces de serrage) (4,4 kW) - 1 Tête de perçage à 12 broches doubles à commande individuelle (1,6 kW)

État: d'occasion, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Réglage de la position de l'agrégat de perçage 0 - 650 mm Distance entre les rangées de trous de forage d'au moins 190 mm Vitesse de rotation de la broche 2800 tr/min Puissance du moteur 2 x 0,75 kW Hauteur de serrage des pièces à usiner max. 70 mm Hauteur de travail 850 mm Lhjdpfxowhuh Se Alisg Raccord d'air comprimé 6 bar Disponibilité : à convenir Lieu : Solingen

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Lsdpfoy Szcwjx Aliohg

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Lhodpfey Szb Hox Alijg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne de canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Spécifications techniques & données de performancesCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est un système de mise en canettes de boissons de seconde main, conçu autour d’un bloc de remplissage de canettes KHS et intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle assure des performances fiables pour les canettes en aluminium.Vitesse de production: jusqu’à 16000 cph (canettes/heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Sertisseuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusSystème d’inspection: Heuft fill level detectorRinceuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: SATO S86-EX printerConvoyeurs: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilités/auxiliaires: Conveyor lubricator (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier fournisAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l’étiquetage, prenant en charge une logique coordonnée de démarrage/arrêt et une manutention fluide des produits. Le bloc de remplissage KHS Innofill Can C offre une architecture d’automatisation moderne avec intégration conviviale à la ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations de remplissage et de sertissage constantes. Des dispositifs d’interverrouillage et des carters de sécurité sont présents aux postes clés pour protéger les opérateurs et garantir la fiabilité du processus.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement propose une intégration de bout en bout, du dépalettisage jusqu’à l’encaissage, assurant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l’inspection, le séchage, l’étiquetage et le packaging secondaire. Les convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l’accumulation équilibrée et les transferts stables, contribuant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à de nombreux scénarios de production de boissons et peut être adaptée à différentes tailles de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine & historique de maintenanceEn tant que ligne d’embouteillage d’occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la Ferrum FC03 de génération 2018. La liste d’actifs indique un ensemble complet et cohérent de postes avec des manuels papier disponibles, facilitant la mise en service, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l’emploi, sous réser... Lsdsy Szbyjpfx Alishg

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne STORK d’occasion pour formats miniatures verre et PET 200 BPMSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants en PET et en verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec un carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et une tourelle de bouchage à 9 têtes. Les opérations en aval incluent une étiqueteuse auto-adhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes avant et arrière, des systèmes intégrés d’inspection et de rejet, ainsi que l’encaissage, la fermeture, le codage et le convoyage complets.Vitesse de production : 200 BPM (bouteilles miniatures 0.05L)Type de remplissage : remplissage sous vide Formats de bouteille : Compatible avec le format de bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et verreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse à 36 têtes, boucheuse à 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, auto-adhésif avant et arrièreInspection : Contrôle de niveau avec rejet de caisse, trieuse pondérale, vérification de balanceFin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références de modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc principal) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification de balance garantissent la constance du niveau de remplissage pour les emballages de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Des pièces de format et des convoyeurs synchronisés permettent des changements rapides entre les formats miniatures flasque, ovale et rond.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète depuis l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon et des convoyeurs de bouteilles en acier inoxydable stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manutention des petites b... Lhodpfjy Sxgmjx Alijg

État: d'occasion, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) tout inox mobile largeur du convoyeur 900 mm Lhodpfx Asy N Tx Solisg vitesse réglable avec tapis de sortie avec souffleuse dimensions (lo x la x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW